在工业现场，Modbus之所以应用广泛，是因为它简单、开放、成本低，尤其Modbus RTU跑在RS-485总线上，能实现多台设备手拉手组网。但简单不等于不会出问题。很多工程师一到现场发现PLC读不到仪表、变频器或温控器数据，第一反应是检查站号、波特率、校验位，甚至怀疑程序写错。经验丰富的调试人员却常常先拿出万用表，量A、B线之间的电压和电阻。原因很直接：Modbus通信再复杂，最终也要靠A、B两根差分线把电平信号传过去。物理层不成立，协议层一切免谈。

先量A、B线，本质上是先给物理层做“体检”。RS-485采用差分传输，逻辑状态由A、B线之间的电压差决定。上电空闲时，如果总线偏置正常，A、B之间通常能看到约0.2V到1V的直流差分电压，说明线路有确定的空闲电平；如果读数为负值，往往意味着A、B接反或偏置方向相反；如果接近0V，则可能是偏置电阻缺失、线路短路或收发器未进入正常状态。别小看这个空闲偏置，它决定了总线在无数据时是否稳定，偏置不当会导致首字节丢失、帧头识别失败，表现为“有时能通、有时不通”。

断电测电阻同样关键。标准RS-485总线要求在两端各接120Ω终端电阻，以匹配电缆特性阻抗、抑制反射。若两端终端都正确，断电后测A、B线之间的电阻大约在60Ω左右；若只有一端有终端，约为120Ω；若远大于120Ω，可能是终端缺失或线路断开；若接近0Ω，则基本可判定A、B短路。现场很多“偶发通信故障”并非PLC程序问题，而是终端电阻漏接、多接，或者总线被接成星型、树型，导致信号反射严重。先量A、B线，能在几分钟内把这类问题筛出来。

现场最常见的A、B线故障，第一是极性接反。不同厂家对A、B标注并不完全统一，有的设备A对应D+，有的标注相反。若仅凭颜色或说明书硬接，很容易整条总线反相。第二是终端电阻缺失或过多。短距离、低波特率时，缺终端也许能勉强通信，但一上到19200bps、38400bps甚至更高，误码率就明显上升。第三是共地问题。RS-485是差分信号，不要求两端必须共地，但共模电压必须在收发器允许范围内。若设备间地电位差过大，轻则通信不稳，重则烧毁接口。量A、B线对地电压，有助于判断共模是否异常。第四是屏蔽层处理不当，形成地环路，把变频器、伺服驱动器的干扰耦合进总线。

从调试流程看，先量A、B线也符合“先易后难、先硬后软”的工程原则。确认A、B线无短路、无断路、极性